Дробление и измельчение - важный процесс в производственной линии песка. С ними необходимо обращаться должным образом. Вслед за развитием мировой экономики и технологий, горная промышленность также получила большое развитие, так как дробление и измельчение руды также осуществляется. Произошло большое развитие, общая тенденция развития: исследования и применениеБольшая дробилка、Оборудование для измельчения и обогащения, разработка высокоэффективного оборудования для измельчения нового типа, внедрение новых технологий и материалов в оборудование для измельчения, изучение механизма процесса измельчения и способов повышения эффективности процесса, а также изучение новых методов измельчения.
Среди дробильно-измельчительного оборудования большинство из них появилось в 19 веке и использовалось в промышленном производстве. После сотен лет промышленного производства и применения было доказано, что это оборудование надежно и жизненно важно, функции этого оборудования, с другой стороны, также были выявлены. Их эффективность работы низкая, потребление высокое, и их необходимо улучшить. В начале 1980-х годов мировой экономический кризис привел к спаду в горнодобывающей промышленности. Чтобы горнодобывающая промышленность выжила, она должна повысить эффективность. Поэтому в этот период люди сосредоточили свое внимание на развитии и совершенствовании дробильного оборудования. В этих условиях одно за другим происходили усовершенствования нового оборудования и старого оборудования, такого как ударная щековая дробилка, ультратонкая дробилка, безредукторная конусная дробилка, различные ударные дробилки, мельницы с приводом с кольцевым двигателем и башенные мельницы. Подождите.
После второй мировой войны все страны восстанавливаются и развивают свою экономику. Спрос на металлические материалы и минеральные материалы резко возрос. Поэтому новые крупномасштабные обогатительные фабрики и старые обогатительные фабрики были реконструированы и расширены. Эта тенденция развития горнодобывающей промышленности способствовала разработке крупномасштабного оборудования. Оборудование отличается большой производительностью, низкими инвестиционными и эксплуатационными затратами. Технические характеристики щековой дробилки достигли 2100 * 3000, ударной дробилки - 2130 * 4400, конусной дробилки - 3048, диаметр стержневой мельницы - 4,5 метра, диаметр шаровой мельницы - 6 метров, диаметр собственной мельницы - 12 метров. Однако разработка крупномасштабного оборудования также ограничена, и это ограничено условиями ресурсов и связанным с ними технологическим и экономическим развитием. Крупномасштабное оборудование быстро развивалось в 1960-х и 1970-х годах, но практически остановилось в 1980-х годах. Стоит отметить, что чем больше размер шаровой мельницы, тем ниже эффективность производства, которая отличается от дробильного оборудования.
При совершенствовании традиционного оборудования и разработке нового оборудования постепенно внедряются и применяются новые технологии и новые материалы. В затонувшем оборудовании используются большие динамические подшипники. В главном подшипнике мельницы используется масляная суспензия высокого давления, в грохотах используются износостойкие полиуретановые материалы для продления срока службы, высокопрочные металлические материалы используются в затонувших частях оборудования, используются резиновые футеровки и магнитные футеровки, а при дроблении используются технологии автоматизации Управление агрегатом мельничного оборудования - среднее.
Процесс измельчения требует огромных затрат энергии и материалов. Чтобы повысить эффективность процесса, бенефициары продолжают изучать закон потребления энергии и находить способы экономии энергии и снижения потребления. В области измельчения открываются такие области, как избирательное измельчение для повышения эффективности измельчения, проведение исследований по теории работы сред шаровой мельницы, дальнейшее повышение эффективности измельчения и т. Д. Короче говоря, выполнение различных мероприятий с целью повышения эффективности, энергосбережения и снижения потребления. Исследования дали много очевидных результатов.
Среди методов дробления по-прежнему преобладает метод механического дробления. Недостатками метода механического дробления являются низкая эффективность преобразования энергии и недостаточная диссоциация продукта. Поэтому исследования новых методов дробления, таких как электрический нагрев, жидкостное Исследовательские работы по электрическим эффектам и методам термического дробления, но все эти исследования являются предварительными.
