Преимущество в контратаках красных звезд
Меньше изнашиваемых деталей:Ударная дробилкаИзнос ударного стержня происходит только на стороне, обращенной к материалу. Когда скорость ротора нормальная, подаваемый материал будет падать на поверхность ударного молотка (ударная поверхность), и задняя и боковые стороны ударного молотка не будут изнашиваться. Даже на стороне, обращенной к материалу, износ очень мал. И нижний шлифовальный стержень также легко заменить.
Высокая утилизация металла:Коэффициент использования металла пластинчатого молотка ударной дробилки может достигать 45% -48%. Головка молотка молотковой дробилки находится в подвешенном состоянии, и износ происходит сверху, спереди, сзади и сбоку. По сравнению с пластинчатым молотком, головка молотка изнашивается более серьезно. Степень использования металла в головке молотка составляет всего около 25%, и сам корпус ротора также Это может быть изношено. Нижнее решето молотковой дробилки серьезно изнашивается. Необходимо заменить все решетки, замена грохота также более сложна.
Контрольные картинки
Простота обслуживания и ремонта:На роторе ударной дробилки установлено всего 6 ударных штанг. Ударные штанги легко заменяются с помощью инструмента. Замена комплекта ударных штанг занимает всего одну смену. Замена шлифовального стержня в нижней шлифовальной полости занимает всего несколько десятков минут, что значительно сокращает время и стоимость капитального ремонта и обслуживания.
Краткое описание того, как раздавить материалы контратакой: PFСерийная ударная дробилка - это разновидность дробильной машины, разработанная нашей компанией на основе многолетнего опыта, которая использует энергию удара для дробления материалов. Когда машина работает, приводимая в движение двигателем, ротор вращается с высокой скоростью. Когда материал попадает в зону удара воздуходувки, он ударяется и разбивается воздуходувкой о ротор, а затем отбрасывается на устройство контратаки, чтобы снова сломаться, а затем от гильзы контратаки. Отскочите обратно в зону действия молота, чтобы снова сломаться. Этот процесс повторяется. Материал поступает в первую, вторую и третью камеры контратаки от большого к маленькому и многократно дробится до тех пор, пока материал не будет раздавлен до необходимого размера и не выйдет из выпускного отверстия.
Контратака картина сцены
По сравнению с другим дробильным оборудованием, роторная дробилка имеет следующие характеристики:
（1）Пластинчатый молот с высоким содержанием хрома, износостойкая ударная гильза; специальная ударная гильза с зубьями; особенно подходит для дробления твердых пород и энергосбережения; форма продукта кубическая, размер частиц на выходе регулируется, а процесс дробления упрощен.
（2）Молоток с высоким содержанием хрома, ударопрочность, износостойкость, высокая ударная сила;
（3）Зазор между ударной пластиной и молотком можно легко отрегулировать, эффективно контролируя размер разряда, а форма частиц хорошая;
（4）Большое загрузочное отверстие, большая камера дробления, высокая твердость адаптируемых материалов, большая кусковатость, меньше каменного порошка;
（5）Функция дробления завершена, производительность высока, механический износ деталей невелик, а общая выгода высока.
（6）Бесключевое соединение, удобное обслуживание, экономичность и надежность;
(7)Конструкция компактная, машина жесткая, а ротор имеет большой момент инерции;
Фото контратаки сломанной мастерской
Регулируя зазор между рамой для контратаки и ротором, можно изменить размер и форму материала. Камень падает прямо на высокоскоростной вращающийся поворотный стол из верхней части машины; под действием высокоскоростной центробежной силы он сталкивается с другой частью летающих камней вокруг поворотного стола, как зонтик, что вызывает высокоскоростное столкновение и дробление с высокой плотностью. После того, как камни ударяются друг о друга, они будут Между поворотной платформой и корпусом образуется вихревое движение, вызывающее множественные удары, трения и удары, которые выбрасываются прямо снизу. Он образует замкнутый контур для нескольких циклов и управляется просеивающим оборудованием для достижения требуемого размера частиц.
