Люди часто упоминают фрагментацию и измельчение, но они не очень понятны. В горнодобывающей промышленности обычно, когда размер продукта превышает 5 мм, его измельчают; когда размер продукта составляет 5 ~ 0,074 мм, он измельчается; продукт тонко измельчается и ультратонко измельчается для порошков менее 0,074 мм. Конечно, требования к мелкозернистым материалам другие, меняется и классификация. В настоящее время под порошком обычно понимают частицы размером менее 10 мкм.
Базовую ситуацию дробления и измельчения можно просто отнести к двум аспектам: измельчение отдельных частиц и измельчение слоя материала.
Эффективность дробления заключается в том, что материал в основном дробится, а при измельчении происходит разрушение группы частиц под действием силы.
Чтобы добиться большего измельчения и меньшего измельчения и «измельчения вместо измельчения», в последнее время были приняты следующие конкретные методы:
(1)Замена дробленой руды открытого цикла на дробленую руду закрытого цикла для дальнейшего уменьшения конечного размера частиц дробленой руды;
(2)Увеличьте количество секций для дробления руды, измените вторую секцию на три секции и измените третью секцию на четыре секции;
(3)ЧтобыСтержневая мельница、Валковая дробилка、Раймонд МиллВместо этого грубое шлифование (до 3-5 мм)ДробилкаМелко разделены:
(4)Использование мелкой дробилки с лучшим дробящим эффектом снижает размер мелкого дробления до более низкого уровня.
Рабочие-дробилки в стране и за рубежом изучают вопрос о том, насколько конечный размер частиц дробления больше подходит для измельчения. Из-за разницы в отправных точках отдельных исследований, методы исследования также различаются, и сделанные выводы также различаются: ① Ноулз и Фаренте исходят из точки зрения снижения энергозатрат на дробление и измельчение и используют результаты расчетов по формуле Бонда График показывает, что, когда руда измельчается до 12,7 мм и передается на измельчение, сумма энергозатрат на измельчение и измельчение ниже; Исследователи из бывшего Советского Союза измерили конечный размер частиц измельченной руды в крупных обогатительных фабриках с точки зрения более низких затрат на дробление и измельчение. 4-8 мм лучше, а конечный размер частиц измельченной руды в небольших обогатительных фабриках должен составлять 10 ~ 15 мм; ③Профессор Ли Цихэн из Куньминского университета науки и технологий предложил учитывать как дробление, так и измельчение, а конечный размер частиц измельченной руды следует определять методом баланса производительности; ④Дуань Сисян Профессор также начал с небольшой точки зрения суммы энергозатрат на дробление и измельчение руды, используя математические методы для расчета по первоначальной формуле Бонда, что потребление энергии руды, измельченной до 3–4 мм в шаровой мельнице, является низким. Хотя выводы исследования противоречивы, оно показывает, что текущее производство дробленой руды с размером частиц 15-12 мм не обязательно является более подходящим размером частиц. Если конечный размер дробленой руды может быть уменьшен до менее 10 мм и более 5 мм, это повысит производительность мельницы. Это очень хорошо, а также полезно для помола в целом.
Концепция сверхтонкого дробления: в настоящее время дробление руды в обогатительной фабрике осуществляется механическим способом.Для крупных и средних обогатительных фабрик с указанными выше средними твердыми рудами более широко используемым оборудованием для тонкого дробления является конусная дробилка с короткой головкой. Конусная дробилка с короткой головкой имеет меньшее положение регулировки - всего 5 мм. Несмотря на то, что дробилка с замкнутым контуром имеет вибрационный грохот для контроля размера дробимых частиц, циклическая нагрузка также ограничена. Следовательно, в результате фактического дробления конечный продукт имеет лучший размер частиц до 12-15 мм. Как правило, он больше 15 мм. В последние годы использование валковых прессов может достигать 5 мм для руды ниже средней твердости, а использование ударных и молотковых дробилок может увеличить размер дробленой руды до 5-10 мм. От. В нормальных условиях текущий уровень мелкой фрагментации может достигать только 12-15 мм. Конечно, для измельчения и обработки неметаллических минералов или для измельчения минеральных материалов с небольшой степенью измельчения и низкой твердостью существует специальное оборудование для тонкого измельчения, которое позволяет получать продукты с более мелкими частицами. Но для тонкого дробления железной руды средней твердости и выше, а также руды цветных металлов с огромной производительностью обычно используемая конусная дробилка тонкого дробления может получать только мелко измельченные продукты размером 12-15 мм, а дробилка мелкого дробления с размером частиц менее 12 мм называется супер Мелкая дробилка. Так называемое ультратонкое измельчение означает, что размер продукта меньше, чем у современных обычных дробилок тонкого измельчения.
