Значительное место в технологии дробильно-обогатительного оборудования занимало рудодробильное оборудование, в том числе трехвалковые мельницы, камнедробилки и другие шлифовальные машины. Они широко используются для измельчения всех видов руд, измельчения всех видов непластичных руд с твердостью по Моосу более 7 и влажностью ниже 6%, минеральных почв, оксидов металлов, химического синтеза и других материалов, таких как карбонат кальция, бентонит, микрокремнезем. Камень, каолин, оксид магния и др.
Крупность продуктов переработки в рудном измельчителе 300-3000 меш. Сегодняшние шлифовальные машины иРаймонд МиллУ каждого свои особенности. Измельчитель имеет большую производительность и высокую тонкость помола, что больше подходит для тех клиентов, которые стремятся к высокому качеству и высокой производительности. Измельчитель Raymond имеет небольшие размеры, прост в обслуживании и имеет низкие инвестиционные затраты, что больше подходит для первоначальных инвесторов. . Мельница разработана и произведена на базе мельницы Raymond, поэтому по всем параметрам она немного превосходит мельницу Raymond по производительности. Измельчитель может обрабатывать более 100 видов рудных материалов. Одиночный измельчитель также имеет свои недостатки, такие как: относительно большие размеры, необходимость занимать большую площадь завода, неудобство в перемещении, более сложная конструкция системы, непростая в обслуживании.
Двухвалковая мельница
Двухвалковый шлифовальный станок обычно относится к шлифовальному станку с тремя шлифовальными валками, шлифовальные валки и кольца выкованы из специальных материалов, что значительно улучшает их использование. При одинаковой крупности материалов и готовой продукции срок службы шлифовального вала и шлифовального круга обычно составляет до 2-5 лет.
Когда шлифовальный станок работает, главный двигатель приводит в движение главный вал и поворотную платформу для вращения через редуктор, а подвижный шлифовальный валок приводится в движение штифтом на краю поворотной платформы вальцов в шлифовальном кольце. Сыпучий материал измельчается на мелкие частицы с помощью молотковой дробилки, а затем отправляется в бункер для хранения на элеваторе, а затем равномерно направляется в лоток для сыпучих материалов в верхней части поворотной платформы через вибрационный питатель и наклонную подающую трубу. Материал разбрасывается к периферии под действием центробежной силы, попадает в шлифовальное кольцо и измельчается шлифовальным валком. После трехслойной обработки кольца материал становится порошком. Вентилятор высокого давления всасывает внешний воздух в машину. Поместите измельченные материалы в порошковый сепаратор. Вращающаяся крыльчатка в концентраторе порошка заставляет крупнозернистый материал опускаться и измельчаться. Мелкодисперсный порошок, который соответствует требованиям, поступает в циклонный сборщик порошка с воздушным потоком и выпускается из выпускного клапана в нижней части циклона в виде готового продукта. После очистки с помощью импульсного пылеуловителя он выводится через вентилятор и глушитель.
Станок для шлифования стальных шаров
