В дробильно-измельчительном производстве пыль является одним из важных ориентиров, влияющих на соответствие стандартам производственной безопасности и защиты окружающей среды компании. В процессе производства пыль не только загрязняет окружающую среду и наносит вред телу операторов, но и является отходом сырья. Пыль образуется во время дробления, грохочения и ленточной транспортировки. Процесс дробления является основным источником пыли из-за большей силы. Поэтому в процессе контроля пыли на обогатительных предприятиях первое, что нужно контролировать, - это контролировать пыль. Пыль в сломанной части контролируется.
Чтобы справиться с пылью дробилки, мы должны сначала выяснить основные причины пыли, образующейся в дробилке. Во-первых, дробилка будет производить некоторое количество порошка при измельчении материала, часть которого неизбежна; во-вторых, когда содержание влаги в материале слишком низкое; и когда оборудование для удаления пыли не может быть интегрировано, это приведет к содержанию пыли в процессе дробления. Слишком высокая; кроме того, когда конвейерная лента сбегает или работает ненормально, материалы падают, образуя пыль; пыль, которая вовремя не очищается рядом с производственным оборудованием, будет образовывать вторичную пыль из-за внешних сил. Исходя из вышеупомянутых причин образования мучной пыли, мы также можем проанализировать форму пыли - смесь сухой и влажной пыли, и влажная пыль разрывается после высыхания и вызывает вторичное загрязнение. Поэтому при обработке пыли в процессе дробления необходимо применять различные методы и методы к пыли в каждом звене в соответствии с реальной ситуацией, чтобы достичь идеального эффекта удаления пыли.
Способ борьбы с пылью в процессе дробления: во-первых, для дробилки крышка уплотнения может использоваться для места, где выход порошка из дробилки большой, а место с большим выходом порошка может быть частично герметизировано, а общая небольшая среда дробилки может быть герметизирована. Во-вторых, вовремя убирайте пыль в процессе дробления, чтобы избежать повторного загрязнения, вызванного вторым поднятием пыли. В-третьих, он должен обеспечить определенную влажность материала и уменьшить количество пыли, не влияя на дробление. Четвертый - установка вытяжной системы для удержания воздушного потока в локальной запыленной среде, тем самым уменьшая запыленность. Благодаря вышеуказанным мерам мы можем минимизировать опасность пыли во время процесса дробления, так что производственный процесс может не только соответствовать требованиям защиты окружающей среды, но и гарантировать, что опасность для тела сотрудника находится в разумных пределах.
