Один процесс измельчения
Одна стадия измельчения склонна к чрезмерному измельчению при открытом измельчении. Поэтому при измельчении на первой стадии обычно используется замкнутый цикл измельчения.
Одностадийный процесс измельчения с замкнутым циклом с контролем и классификацией широко используется в концентраторах. Сила подачи 6-20 мм. Если сырье имеет относительно высокую прочность, содержание качественных продуктов превышает 15% или необходимо разделить мелкодисперсный шлам и растворимые соли в сырье для отдельной обработки, можно использовать процесс измельчения в замкнутом цикле с предварительной сортировкой. Верхний предел размера загружаемого материала обычно меньше 6-7 мм. Если предварительная сортировка дает только квалифицированные оценки, операции предварительной сортировки и контрольной сортировки в процессе могут быть объединены. Если требования к конечному измельченному продукту относительно высоки, можно использовать замкнутый процесс измельчения с контролем перелива и классификации. В этом процессе часто бывает трудно достичь разумного соотношения мелющих тел из-за неравномерного размера загрузки мельницы, эффективность измельчения, как правило, низкая, а классификатор также нестабилен.
Двухступенчатый процесс измельчения:
Для получения продуктов более тонкого помола и выбора ступеней часто используется двухступенчатый процесс измельчения. Двухэтапный процесс измельчения можно разделить на три типа: первая секция - открытая, первая - полностью закрытая, первая - частично закрытая. Шлифовальный станок второй ступени всегда работает в замкнутом цикле. В противном случае он не будет использоваться эффективно. Предварительная оценка перед вторым абзацем необходима в каждом наборе процессов.
Первый этап двухэтапного процесса измельчения является открытым. Преимущество этого типа процесса заключается в том, что нет первоклассной реклассификации, требуемая поверхность классификации мала, нет проблем с распределением двухступенчатого материала, и регулировка относительно проста. Недостатком является то, что для эффективной работы горнодобывающей машины открытого цикла объем измельчителя второй ступени должен значительно превышать объем измельчителя первой ступени. К тому же настройка оборудования более сложная, а отдел управления удобен. Такой процесс можно использовать только на крупных заводах.
Первая часть процесса двухстороннего шлифования, которая полностью закрыта, представляет собой обычно используемый двухсторонний процесс шлифования. Этот вид процесса обычно используется для обработки руд с большей твердостью и более мелким размером включенных минералов, а также на крупных и средних заводах с тонкостью помола менее 0,15 мм. Размер продукта может достигать -0,075 мм, что составляет от 80% до 85%. Преимущество этого процесса заключается в том, что он позволяет осуществлять тонкое измельчение, двухступенчатые мельницы могут быть установлены на одном уровне, а конфигурация оборудования проще, чем при открытом первом этапе. Недостатком является то, что две секции гармонично сочетаются друг с другом, общая классификационная область велика, а затраты на оборудование высоки.
Первая часть двухступенчатого процесса измельчения частично закрыта. Преимущество этого типа процесса состоит в том, что отсутствуют две проблемы согласования распределения, простая регулировка и любое количество циклических нагрузок для перегородки; продукт толще, чем двухступенчатый полностью закрытый процесс. Недостатком является то, что трудно транспортировать материалы из первой секции во вторую.
Если у вас возникнут дополнительные вопросы о шаровой мельнице, приходите в Red Star Machine для подробного изучения и консультации, а также по горячей линии: 0371-67772626!
