Система загрузки мелющих тел
a.Форма и материал носителя. Испытания мелющих тел показывают, что сферические и длинные стержневые среды лучше измельчают. Сферическая среда при шлифовании сталкивается с точечным контактом, поэтомуШаровая мельницаВысокая эффективность и легкий мелкий помол. Но по сравнению со стержневой мельницей шаровая мельница имеет серьезное явление чрезмерного измельчения. Когда размер загружаемых частиц менее 30 мм, а размер измельчаемого продукта менее 1 мм, стержневая мельница более эффективна.
Шаровая мельница
b．Средний размер Измельчение среднего размера в основном определяется природой руды. Чем тверже руда, тем крупнее ее зернистость, рекомендуется использовать мелющую среду большого размера, чтобы добиться большего эффекта ударного измельчения. При измельчении мягких мелкозернистых материалов рекомендуется использовать мелкую мелющую среду для усиления эффекта измельчения. Если материал имеет различные сорта и разную толщину, мелющие тела разного диаметра должны быть подобраны, чтобы соответствовать неравномерному характеру руды и требованиям условий эксплуатации.
Скорость мельницы и средняя скорость заполнения
Скорость наполнения среды относится к процентному содержанию мелющей среды в объеме мельницы. Скорость наполнения среды отражает количество наполненной среды в мельнице. Для различных методов измельчения, структур мельниц, рабочих условий и форм сред скорость заполнения сред находится в соответствующем диапазоне, слишком высокая или слишком низкая будет влиять на эффект измельчения. Как правило, скорость заполнения шаровой мельницы составляет 40-50%, стержневой мельницы составляет 35-45%, скорость заполнения собственной мельницы составляет 25-40%, а скорость заполнения гравийной мельницы составляет около 43%. С точки зрения увеличения производственной мощности на единицу потребления энергии скорость шаровой мельницы должна составлять от 65 до 78%. Стержневые мельницы обычно работают в режиме падающего движения, а скорость вращения составляет от 50% до 70%. Скорость вращения фрезерного станка обычно составляет от 70% до 80%. Скорость гравийной мельницы составляет 77% -85%.
Средняя скорость заполнения тесно связана со скоростью мельницы. Когда скорость наполнения низкая, фактическая критическая скорость грибовидной машины выше, и скорость, с которой среда реализует рабочее состояние «опускания», также высока. При высокой скорости наполнения, даже при работе на низкой скорости, среда может упасть. Скорость наполнения средней скорости постоянна, и при работе в пределах критической скорости увеличение скорости является одной из мер повышения производительности. Однако следует обращать внимание на механические проблемы, такие как износ футеровки при увеличении скорости. Более подходящая скорость наполнения среды должна быть на определенной скорости, чтобы механическая энергия была больше. Чтобы поддерживать надлежащее соотношение среды и скорость наполнения во время практической работы, среду следует добавлять регулярно.
Концентрация помола
Это не только влияет на производительность мельницы, качество продукции, энергопотребление, но также влияет на размер частиц перелива классификатора, тем самым влияя на эффект сортировки. Когда концентрация измельчения слишком низкая, твердые частицы в шлифовальном станке уменьшаются, поэтому эффективный шлифовальный эффект мелющей среды снижается. Если концентрацию измельчения соответствующим образом увеличить, эффективность измельчения может быть улучшена, но крупные частицы легко выгружаются из мельницы, делая продукт более крупным по размеру. Если концентрация измельчения слишком высока, текучесть суспензии станет меньше, влияние среды и эффект измельчения станут слабыми, что снизит производительность и эффективность измельчения мельницы, но, наоборот, объем выгрузки будет слишком мал, что приведет к «вздутию живота». Подходящую концентрацию измельчения следует определять экспериментально. На практике при крупном помоле (размер продукта более 0,15 мм) или руде с более высокой плотностью концентрация измельчения обычно составляет от 75% до 85%; тонкое измельчение (размер продукта менее 0,15 мм) или руда с более низкой плотностью При измельчении концентрация обычно составляет от 65% до 75%. При двухступенчатом измельчении концентрация измельчения на первой стадии должна быть выше (75% -85%); концентрация измельчения на второй стадии должна быть ниже (65% -75%). Концентрация измельчения в мокрой самомельнице или мокрой стержневой мельнице обычно составляет около 65%. Концентрация измельчения обычно регулируется путем регулировки измельчения и добавления воды, а вода добавляется из отверстия для возврата песка классификатора.
Среди вышеперечисленных факторов такие параметры, как тип оборудования, технические характеристики, скорость мельницы, размер загружаемых частиц и т. Д., Не могут быть легко изменены во время производственного процесса.Рабочие условия мельницы можно часто регулировать, чтобы сделать установку измельчения и классификации более подходящей. Работайте в условиях.
