Железная руда является важным сырьем для предприятий по производству стали. Железная руда постепенно выделяется из железа после дробления, измельчения, магнитной сепарации, флотации и гравитационного разделения, а затем используется в развитии сталелитейной промышленности. Среди них дробильное оборудование является незаменимым при переработке железной руды. Для дробилки тонкого измельчения, используемой при последующей обработке, только после дальнейшего измельчения дробилки железной руды железная руда может быть переработана до более Малая детализация. Ниже приводится краткое введениеПроблемы, которые легко возникают при использовании дробилки для мелкой руды。
1、Эффективность сухого отбора низкая, а выброс материала чрезвычайно серьезен, вызывая огромные потери производственных затрат и ресурсов.
Причина этого заключается в том, что система тонкого измельчения не обеспечивает достаточной производительности при мелком измельчении, размер частиц сухого разделяемого материала не контролируется, а выброшенные отходы фактически содержат большое количество железа. Следовательно, руду необходимо измельчить до размера менее -10 мм, а затем выполнить операцию сухого разделения. Для достижения такого эффекта дробления необходимо исследовать и настраивать технологию дробления и оборудование.
2、производительность дробления ограничена, и он не может обеспечить хороший подаваемый материал для сухого сепаратора, а головка молотка изнашивается ненормально.
В настоящее время распространеныЛиния дробленияКонфигурация является необоснованной, и низкое энергопотребление и низкие характеристики износа дробилки мелкого дробления не задействованы, что приводит к сильному износу головки молотка, но не позволяет получить требуемый размер мелких частиц, что приводит к низкой эффективности сухого разделения и серьезному выбрасыванию материала.
3、Дробилка мелкого помола железной руды не выполняет своих должных функций, не потребляет электричество и не обеспечивает эффективную операцию измельчения.
Данное оборудование представляет собой дробильную модель с низким энергопотреблением и износом, поэтому в процессе постепенного дробления руды необходимо задействовать ее дробильную способность. В настоящее время материал может быть измельчен до крупности -30 мм, и многие компании по переработке полезных ископаемых часто измельчают руду только до -80 мм, а затем отправляют руду на молотковую мельницу, что относительно дорого. Молотковая дробилка не только не дает хорошего дробящего эффекта, но и потребляет много электроэнергии и снижает износ.
4、Схема процесса дробления неразумна, есть много работы по перемещению материала, а строительная техника требует больших производственных затрат.
Разумная конструкция производственной линии может значительно снизить производственные затраты, так что каждое потребление энергии, износ изнашиваемых деталей, производительность инженерного оборудования и рабочая сила могут принести большую экономическую выгоду. Явление переноса материала во время процесса дробления должно быть максимально уменьшено.После того, как материал поступает на склад, его можно непрерывно дробить до разгрузки. Используйте естественный рельеф или ленточные конвейеры для максимально возможного подключения дробильного оборудования, чтобы избежать крупномасштабного перемещения материала. .
