Вращающаяся печь для оксида цинка - это разновидность оборудования, предназначенного для подготовки оксида цинка в промышленном производстве. Чтобы вращающаяся печь для оксида цинка могла приносить больше преимуществ предприятиям и пользователям в процессе использования, принцип работы вращающейся печи для оксида цинка Понимание является особенно важным.Далее будет краткий анализ принципа работы вращающейся печи для оксида цинка, который послужит конструктивным руководством для пользователей в дальнейшем использовании вращающейся печи для оксида цинка.
Принцип работы вращающейся печи для оксида цинка
1、Подготовка процесса:Загрузку цинковой печи и коксующийся уголь измельчают в частицы размером менее 40 меш, а загрузку цинковой печи и коксующийся уголь смешивают и смешивают в соотношении от 1: 0,30 до 0,35 для получения смеси.
2、Основной процесс:Поместите гранулированную смесь во вращающуюся печь для плавки. Материалы сначала транспортируются к концу печи. Благодаря непрерывному вращению вращающейся печи с оксидом цинка ингредиенты, поступающие в конец печи, непрерывно поступают в секцию сушки и предварительного нагрева, а затем в секцию средней температуры и, наконец, Войдите в секцию высоких температур. Вращающаяся печь для обжига оксида цинка продолжает вращаться, переворачивая поверхность материала в высокотемпературной секции, чтобы создать большое и густое желтое пламя, то есть пары цинка и различные пары металлов. Благодаря сильному индуцированному воздуху и дутью в печи он попадает в среднетемпературную секцию, Секция предварительного нагрева и секция сушки также реагируют с оставшимся кислородом в печи с образованием пыли ZnO, но из-за более быстрого объема воздуха и скорости ветра она сразу достигает камеры осаждения оксида цинка.
3、Последующий этап:Также требуется охлаждение, газопорошковая сепарация, десульфурация, сброс шлака и т. Д.
Самый важный фактор, влияющий на эффективность вращающейся печи с оксидом цинка и высокую степень обжига
В фактической операции обжига материала фактором, влияющим на скорость теплопередачи во вращающейся печи с оксидом цинка и производительность печи, потребление тепла для эффективности конечного продукта, является расход газа в печи. Температура выхлопного газа, выпускаемого из печи, будет относительно высокой, а потребление тепла будет относительно большим; когда расход относительно невелик, производительность вращающейся печи будет очень низкой, и эффективность внутренней теплопередачи будет соответственно снижена, но ее тепло Расход относительно большой. Поэтому, когда материал кальцинируется во вращающейся печи для обжига оксида цинка, нам необходимо выбрать подходящую скорость потока газа: диаметр печи составляет 3 м, а скорость потока газа составляет около 30 м / с.
Производители вращающихся печей с оксидом цинка
Хэнань Ред Стар - хороший продюсерГорное оборудованиеПроизводитель, чье оборудование вращающейся печи для оксида цинка имеет отработанную технологию производства, полные модели, полное вспомогательное оборудование и разумные цены. При необходимости это может бытьОнлайн консультацияСотрудники службы поддержки Red Star, чтобы получить подробный список новых льготных цен.
Модель вращающейся печи для оксида цинка
| Характеристики продукта （m） |
Размер корпуса печи | производительность двигателя （kw） |
общий вес （t） |
Замечания | ||||
| Диаметр (м) | Длина (м) | Наклон (%) | Уступать （t/d） |
Скорость вращения （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | Печь для разложения вне печи |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Печь для разложения вне печи |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Печь для разложения вне печи |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | Печь для разложения вне печи |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Печь предварительного нагрева |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | Предварительный нагрев печи разложения |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | Предварительный нагрев печи разложения |
