По всему концентраторуПроцесс обогащенияПри этом шлифовальный станок берет на себя задачу предоставления выбранных материалов для последующих операций сортировки. Обогащение, отправляемое из горных выработок на обогатительную фабрику, представляет собой группу рыхлых смешанных частиц с верхним пределом от 1500 ~ 1000 мм (открытая разработка) до 600 ~ 400 мм (подземная добыча), а выбранный размер частиц, необходимый для обогащения, обычно составляет 0,2 ~ 0,1 мм или меньше. Он показывает, что шлифовальный станок должен уменьшать размер частиц обогащения в концентраторе до одной тысячной или одной десятки тысяч от исходного.Процесс измельчения - это процесс уменьшения размера частиц. Измельчение и измельчение не только обеспечивают материалы для последующих операций сортировки, они должны производиться в соответствии с требованиями операций по сортировке.
Полезные минералы (минералы, подлежащие извлечению) и минералы пустой породы (минералы, подлежащие утилизации) в руде тесно связаны друг с другом. Разделение полезных ископаемых для самостоятельного использования, минералов пустой породы и различных полезных ископаемых является предварительным условием для разделения. Это также первая задача в процессе измельчения шаровой мельницы. Следовательно, измельчение перед обогащением является диссоциативным измельчением по своей природе, и не может быть высокого выхода и качества концентрата без достаточной диссоциации полезных минералов. Полезные минералы и минералы пустой породы нелегко восстановить, когда они находятся в соединенном состоянии, и даже если они извлечены, их содержание низкое. Таким образом, основным требованием обогащения руды для измельчения является то, что продукты измельчения должны иметь высокую степень диссоциации мономеров, что также является основным критерием оценки качества продуктов измельчения. Все виды методов обогащения ограничены размером частиц, и все они имеют определенный подходящий размер частиц. Выбранный размер частиц слишком крупный, чтобы его можно было выбрать, а слишком мелкий размер частиц трудно восстановить. Следовательно, первая задача измельчения - обеспечить сырье с подходящим размером частиц для сортировки. Стоит отметить, что крупный размер частиц в измельчаемом продукте имеет возможность снова стать мелким (если это измельчение замкнутого цикла или более двух стадий измельчения). Нет никаких шансов утилизировать чрезмерно измельченные минералы. Можно сказать, что измельчение не только увеличивает потребление энергии и стали в процессе измельчения, но также ухудшает процесс сортировки и приводит к расточительству минеральных ресурсов.В процессе измельчения следует минимизировать образование измельченных частиц.
Подводя итог, можно сказать, что цель и задача дробления и измельчения состоит в том, чтобы полностью разделить полезные минералы в руде и достичь размера частиц, подходящего для требований сортировки, при этом измельчение должно быть как можно более легким, а размер продукта однородным.
