Во время операции измельчения и сортировки, наиболее важного звена в производственном процессе всего обогатительного завода, он играет роль соединения предыдущего и следующего. На операции измельчения приходится значительная часть капитальных вложений и производственных затрат (в основном, потребление энергии и потребление стали) обогатительной фабрики. В то же время «узкое место» работы всей обогатительной установки во время операций измельчения напрямую связано с технологической производительностью обогатительного производства, а качество продуктов измельчения (характеристики размера частиц, степень диссоциации мономера, концентрация продуктов измельчения и т. Д.) Оказывает влияние на последующие операции ( Особенно операция флотации) имеет большое влияние на экономические и технические показатели всей обогатительной фабрики. Однако из-за множества случайных факторов этой операции (свойства сырой руды, средняя скорость заполнения, рабочие факторы и т. Д.), Различные параметры сильно колеблются, что может легко вызвать нестабильность эффективности измельчения и качества продукта, что, в свою очередь, приведет к значительному снижению нормальной производительности концентратора. Большое влияние. Таким образом, использование высокотехнологичных и практичных систем автоматического управления для оптимизации и стабилизации операций измельчения и классификации, полного раскрытия потенциала шаровой мельницы и повышения качества продуктов измельчения является важным средством улучшения экономических и технических показателей концентратора. С развитием компьютерной техники и технологий автоматического управления технология автоматического управления измельчением становится все более зрелой.В настоящее время большинство зарубежных концентраторов реализовали автоматическое управление процессом измельчения и классификации.
Обычно основные параметры системы автоматического управления для операций измельчения и классификации следующие: ① производительность, производительность мельницы зависит от скорости мельницы, концентрации шлама, скорости заполнения мелющей среды и состояния футеровки и т. Д., Которые являются параметрами обнаружения; ② Звук , Интенсивность звука и звука во время операции измельчения зависит от состояния движения среды, соотношения шариков и материала или нагрузки мельницы, которые являются параметрами обнаружения; ③Для количества руды установите на ленту датчик взвешивания (ядерные или электронные весы) для обнаружения Или контролируйте количество подаваемого материала и используйте сигнал определения количества подаваемого материала для управления концентрацией измельчения мельницы; ④Количество подаваемой воды влияет на концентрацию суспензии и эффективность измельчения, которая является контрольным параметром; ⑤Концентрация перелива, онлайн-обнаружение концентратора, является параметром обнаружения и управления ⑥ Размер частиц измельчаемого продукта определяется онлайн-измерителем размера частиц, который является параметром обнаружения и контроля.
