Магнетит - это в основном осадочно-метаморфический магнетит. Большинство минералов железа в руде - это магнетит, который в основном мелкозернистый; минералы правой жилы - это в основном силикатные минералы, такие как кварц или амфибол, а некоторые содержат больше силиката железа. Поскольку магнетитовая руда является своего рода сильным магнитным минералом, железная руда с высоким содержанием и высокой степенью извлечения может быть получена с помощью метода слабой магнитной сепарации. Многие крупные и средние установки магнитной сепарации часто применяют стадию измельчения и магнитной сепарации, когда размер измельчаемых частиц превышает 0,2-0,3 мм; когда размер меньше 0,2-0,3 мм, применяется двухступенчатый процесс измельчения и магнитной сепарации. Если грубое измельчение позволяет выделить подходящие хвосты, применяется процесс магнитной сепарации ступенчатого измельчения. Если определенное количество единичных минералов пустой породы образуется, когда определенное количество окружающей породы или руды дробится на различных уровнях во время добычи, для предварительного отбора перед измельчением используется сухой магнитный сепаратор. Для некоторых руд для получения высококачественных концентратов железной руды с содержанием железа от 66% до 68% могут использоваться тонкие сита, колонны магнитной сепарации, обратная флотация и другие методы.
В настоящее время не существует разумного способа утилизации силиката железа. Хотя применение метода обогащения может быть повторно использовано, он значительно снизит содержание концентрата железа, что экономически нецелесообразно. Вообще говоря, в древние времена в шихте присутствовал количественный силикат железа, который не повлияет на антеградный процесс крупной и средней доменной плавки, а железо в силикате железа будет потеряно не из шлака, а при плавке в небольшой доменной печи из-за Процесс плавки является эндотермической реакцией, а температура плавления низкая, что снизит температуру печи и повлияет на процесс плавки, а потери железа со шлаком увеличатся.
