Линия по производству керамзитового песка

Благодаря широкому использованию керамзитового песка линии по производству керамзита пользуются большой популярностью. Система производственных линий, разработанная нашей компанией, отличается высокой степенью автоматизации и непрерывностью процесса. После того, как на производственной линии будет установлен импульсный пылеуловитель, загрязнение производственной линии пылью может быть уменьшено, а рабочая среда поста может быть очищена. Горячий воздух для сушки материалов поступает из выхлопных газов вращающейся печи, поэтому можно использовать отработанное тепло, что значительно экономит капитальные вложения.

Керамзитовая вращающаяся печь

Керамзитовый песок - это керамический гранулированный продукт с высокой прочностью на излом. Он обычно используется для замены гравия и гальки в бетоне. В нем используются различные виды глины, сланца, сланца, пустой породы и промышленных твердых отходов. Путем спекания керамики получают различные виды сырья, например предметы. Он широко используется в строительных материалах, садоводстве, продуктах питания и напитках, огнеупорных материалах, изоляционных материалах, химической промышленности, нефтяной промышленности и других секторах с широким спектром применения.

В настоящее время все оборудование для производства керамзита в нашей стране использует вращающуюся печь для обжига керамзитового песка. Цилиндрический основной корпус печи помещают на опорный ролике под углом наклона около 3 ° по отношению к горизонтали. Материал поступает в печь с верхнего конца, и под действием вращательного движения корпуса печи материал скатывается с высокого места (хвоста печи) на нижнее место (головка печи). В то же время в головке печи вентилятор высокого давления удаляет пылевидный уголь ( Или другое топливо, такое как природный газ) впрыскивается в печь и полностью сгорает.Произведенное тепло вызовет физические и химические изменения материала, что приведет к расширению, и после охлаждения он превратится в керамзит.

Строительная площадка вращающейся печи керамзита

Оборудование линии по производству керамзитового песка

В основном включает: бункер для хранения сырья, камеру для уменьшения пыли, вытяжной вентилятор, основной корпус печи, систему впрыска угля, шкаф управления и т. Д. Среди них питатель в нижней части силоса для сырья, скорость корпуса печи и количество забиваемого угля - все это бесступенчатое регулирование скорости, позволяющее регулировать параметры процесса и получать большую производительность при условии обеспечения качества продукции.

Структурный состав керамзитовой вращающейся печи

Технологический процесс линии по производству керамзитового песка

Независимо от используемого сырья при производстве керамзитового песка обычно используются процессы гомогенизации, гранулирования, обжига и охлаждения сырья. По видам и характеристикам сырья процесс гранулирования может включать:

1、Процесс пластического метода: подходит для глины и сырья на основе глины, его процесс: глина → пластификация, гомогенизация → грануляция вальцами → обжиг → охлаждение → готовый продукт.

2、Процесс гранулирования грязи: подходит для золы-уноса или другого порошкообразного сырья.Процесс: зола-унос → смешивание и гомогенизация → гранулирование → обжарка → охлаждение → готовый продукт.

3、Процесс измельчения: подходит для таких сырьевых материалов, как сланец, глинистый сланец, пустая порода угля и т. Д. Процесс: сланец → сушка → измельчение → предварительное смачивание → грануляция на дисках для обжига → обжиг → охлаждение → готовый продукт, смешанный с Агент

4、Процесс дробления (сухой метод): подходит для сырья, такого как сланец, процесс: сланец → дробление и сортировка → обжиг → охлаждение → готовый продукт

Процесс производства керамзитовой вращающейся печи

Red Star Machinery хороша в производстве оборудования для производственных линий строительных материалов. Наши спецификации оборудования полны. Если вам это нужно, вы можете позвонить для консультации по телефону 0371-67772626. Red Star Machinery приветствует пользователей из всех слоев общества, чтобы проконсультироваться и проверить!