Станция помола цемента

Технология оборудования станции измельчения цемента заключается в создании линий по производству цементного клинкера в горнодобывающих районах, а станции измельчения цемента устанавливаются рядом с рынком сбыта цемента, вблизи крупных и средних городов. Большинство добавок к цементу - это промышленные отходы, производимые в городах. Станции измельчения цемента могут хорошо переваривать промышленные отходы, такие как шлак, летучая зола, шлак, угольные породы и т. Д. Вблизи города. Это экологически чистая промышленность.

Станция помола цемента - это установка для производства цементного продукта, образованная путем отделения стадии готовой продукции при производстве цемента. На этом этапе цементный клинкер добавляется к соответствующему количеству смешанных материалов для измельчения с получением готового цемента. Производство цемента в целом можно разделить на три процесса: приготовление сырьевой муки, обжиг клинкера и производство цемента. Процесс производства портландцемента является репрезентативным для производства цемента. В нем в качестве основного сырья используются известняк и глина, которые дробятся, смешиваются и измельчаются в сырье, а затем загружаются в цементную печь для обжига зрелых материалов, а затем подвергаются тепловой обработке. Материал тонко измельчается с соответствующим количеством гипса (иногда смешанного со смешанными материалами или добавками).

Станция помола цемента

Процесс помола цемента

Новая станция измельчения цемента использует технологию предварительного измельчения, которая, с одной стороны, уменьшает размер частиц измельчаемого материала; с другой стороны, это способствует образованию трещин и дефектов в частицах материала, тем самым значительно увеличивая производительность цементной мельницы и снижая потребление энергии. Новый процесс помола цемента включает в себя: измельчение смеси, установку дозирования цемента, предварительное измельчение, тонкое измельчение, отделение тонкого порошка, очистку от пыли, автоматическое управление и другие технологии.

Технологический процесс, принятый на станции измельчения цемента, прост и имеет преимущества, заключающиеся в удобстве эксплуатации, меньшем количестве технологического оборудования, экономии энергии, защите окружающей среды и возможности добавления большего количества смешанных материалов. Новый процесс помола цемента включает в себя дробление смешанных материалов, установку дозирования цемента, предварительное дробление, тонкое измельчение, отделение тонкого порошка, очистку от пыли, автоматическое управление и другие технологии, позволяющие сделать цемент высокопроизводительным, высококачественным, энергосберегающим и соответствовать национальным требованиям по энергосбережению и сокращению выбросов.

Основное оборудование, используемое на участке помола цемента, - это вращающаяся печь для обжига цемента.

Преимущества станции помола цемента

1.Высокая эффективность измельчения：В конструкции мельницы используется высокотехнологичное специальное внутреннее устройство камеры отделения порошка, в камеру тонкого измельчения добавлено активирующее устройство и специальная разгрузочная решетка в конце камеры измельчения, что значительно уменьшает размер мелющей среды в камере измельчения и значительно повышает эффективность измельчения. , Достичь цели высокой производительности и низкого потребления энергии.

2.Энергосбережение и охрана окружающей среды：Выбранное оборудование имеет простую конструкцию и высокую управляемость, что способствует эксплуатации и обслуживанию. Импульсный рукавный фильтр используется для удаления пыли, а концентрация выбросов составляет менее 50 мг / Нм3, что ниже национального стандарта выбросов, что эффективно защищает окружающую среду на производственной площадке.

3.Хорошее качество и высокая производительность：Этот процесс преодолевает недостатки традиционного оборудования, такие как сложный контроль температуры, нестабильное качество продукции, большое потребление энергии, серьезное загрязнение окружающей среды и низкий тепловой КПД. Готовый продукт имеет хорошее качество и высокую производительность.

4.Большая производительность обработки：В случае того же размера частиц готового продукта по сравнению с другими процессами выход при тех же условиях мощности может быть увеличен на 30%, а потребление энергии при производстве может быть уменьшено примерно на 15%.