Оборудование для производства цемента
Компания Hongxing производит цементное оборудование. Оборудование, обычно используемое в промышленном производстве цемента, включает:Зубодробилка, мордоворот、Цементная мельница、Вращающаяся печь для обжига цемента, сушилка для цемента, колосниковый охладитель и т. Д. Представлены различные модели оборудования и спецификации Red Star Machinery. Подробный анализ выглядит следующим образом:
Щековая дробилка - это основное дробильное оборудование для дробления цемента. Из-за больших размеров и высокой твердости добываемого минерального сырья необходимо использовать щековую дробилку для его дробления до определенной степени.Цементная мельница - основное обогатительное оборудование для вторичного помола и дробления цемента, а также ключевое оборудование для вторичного измельчения и дробления материалов, измельченных на щековой дробилке.Вращающаяся печь для обжига цемента является основным оборудованием для обжига цементного клинкера и отличается простотой конструкции, надежностью работы и легкостью управления производственным процессом. Его часто используют в цементной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.Сушилка для цемента подходит для поддержки различных типов обжиговых печей и может использоваться с цементными вращающимися печами для нагрева и сушки цемента и другого сырья. Его часто используют при строительстве и ремонте оборудования на крупных, средних и малых цементных заводах.Колосниковый охладитель - это своего рода охладитель закалки, который взаимодействует с цементной вращающейся печью для завершения работы по охлаждению после высыхания материала.
Процесс производства цемента
1、 Измельчение и предварительная гомогенизация
（1）В процессе дробления цементного производства добытая руда подается в щековую дробилку для первичного дробления, а затем цементная мельница используется для вторичного измельчения и дробления.
（2）Предварительная гомогенизация сырья Технология предварительной гомогенизации заключается в использовании научных технологий штабелирования и регенерации для реализации начальной гомогенизации сырья во время хранения и извлечения сырья, чтобы площадка для хранения сырья выполняла функции хранения и гомогенизации одновременно.
Щековые дробилки Red Star Machine различных цветов (поддержка индивидуального исполнения)
2、Приготовление сырой пищи
В процессе производства цемента на каждую 1 тонну производимого портландцементного оборудования необходимо измельчать 3 тонны материалов (включая различное сырье, топливо, клинкеры, смеси и гипс). Согласно статистике, линия по производству цемента сухим способом должна потреблять производительность завода составляет более 60% мощности всего завода, из которых на измельчение сырьевой муки приходится более 30%, на измельчение угля - около 3%, на измельчение цемента - около 40%. Следовательно, разумный выбор измельчающего оборудования и технологической схемы, оптимизация параметров процесса, правильная работа и контроль операционной системы имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.
3、Гомогенизация сырого шрота
В процессе производства нового цемента сухим способом стабилизация состава сырьевой муки в карьере является предпосылкой для стабилизации тепловой системы обжига клинкера, а система гомогенизации сырьевой муки играет конечную контрольную точку для стабилизации состава сырьевой муки в яме.
Цементная мельница
4、Предварительный нагрев разложения
Цементное оборудование завершает предварительный нагрев и частичное разложение сырьевой муки с помощью подогревателя, заменяя часть функций вращающейся печи, чтобы сократить длину возврата печи, и в то же время печь может выполнять процесс теплообмена газа и материала в штабелированном состоянии и перемещать его в подогреватель Он выполняется во взвешенном состоянии, так что сырая мука может быть полностью смешана с горячим газом, выходящим из печи, что увеличивает площадь контакта газа и материала, имеет высокую скорость теплопередачи и высокую эффективность теплообмена, что позволяет повысить эффективность производства печи и снизить теплоту горения клинкера. Цель потребления.
5、Обжиг цементного клинкера
СырыеЦиклонный подогревательПосле завершения предварительного нагрева и предварительного разложения следующим шагом является ввод во вращающуюся печь для обжига клинкера.Во вращающейся печи карбонат далее быстро разлагается, и происходит серия твердофазных реакций с образованием минералов в цементном клинкере. При повышении температуры материала минералы превращаются в жидкую фазу, а растворенные в жидкой фазе вступают в реакцию с образованием большого количества (клинкер). После обжига клинкера температура начинает падать. Наконец, охладитель цементного клинкера охлаждает высокотемпературный клинкер, выгружаемый из вращающейся печи, до температуры, которую может выдержать последующее оборудование для транспортировки, хранения и цемента, и в то же время восстанавливает явное тепло высокотемпературного клинкера для повышения термической эффективности и качества клинкера системы.
Вращающаяся печь
6、Помол цемента
Цементное оборудование - это последний процесс производства цемента, который потребляет больше всего электроэнергии. Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера (и гелеобразующего агента, материалов для регулирования характеристик и т. Д.) До подходящего размера частиц (выраженного в тонкости, удельной поверхности и т. Д.) Для образования определенного градации частиц и увеличения их площади гидратации. Ускорение скорости гидратации и соблюдение требований коагуляции и затвердевания цементного теста.
7、Цементная упаковка
Цемент отправляется с завода двумя способами: в мешках и наливом.
Выше приведено краткое введение в оборудование линии по производству цемента и технологию линии по производству цемента.Проектирование технологического процесса линии по производству цемента или полное оборудование для производства цемента доступны бесплатно.Онлайн консультацияHenan Red Star Machine, чтобы узнать больше.
