Цементное оборудование

Цементное оборудование, производимое нашей компанией, в основном включает в себя: вращающуюся печь для обжига цемента, шаровую мельницу для цемента, сушилку и т. Д. Серия цементного оборудования выполняет свои функции в линии по производству цемента.

Роль цементного оборудования в производственной линии цемента:

Цементная шаровая мельница:Цементная шаровая мельница является ключевым оборудованием для дробления материалов после дробления. Он широко используется в цементных и силикатных изделиях. Главный вал цементной мельницы имеет самоустанавливающийся механизм для обеспечения нормальной работы вращающейся части цементной мельницы. Метод смазки цементной мельницы использует ложку для масла, масляное кольцо и автоматическую смазку масляной станции. Три формы могут обеспечить хорошее смазывание цементной мельницы. В дополнение к стержневым мельницам подшипники, используемые в цементных мельницах, обычно снабжены каналами для охлаждающей воды, пропускающей воду для охлаждения, чтобы обеспечить хорошие рабочие условия подшипников цементной мельницы.

Цементная вращающаяся печь:Вращающаяся печь для цемента может сжигать сырьевой цементный материал, размолотый шлифовальным оборудованием, в цементный клинкер при чрезвычайно высокой температуре вращающейся печи.Она делится на две категории: печи для сухого производства цемента и печи для мокрого производства цемента.

Сушилка:Сушилка хорошо адаптируется к материалам, может сушить различные материалы, а оборудование простое и надежное в эксплуатации, поэтому оно широко используется.

Тактико-технические характеристики

1、Снизить потребление энергии

Линия по производству цемента, сконфигурированная нашей компанией, имеет большую производственную производительность и может снизить уровень энергопотребления на 20-30%, что напрямую снижает производственные затраты, приносит прибыль клиентам и улучшает общие преимущества предприятия. Кроме того, разумный процесс производства цемента имеет большое значение для снижения потребления энергии.

2、Увеличить производство

Вся линия по производству цемента работает бесперебойно и имеет прочную структуру, что позволяет не только снизить затраты на техническое обслуживание, но и дает значительные производственные преимущества. По статистике, на одну тонну портландцемента нужно Оборудование для измельчения не менее 3 тонн материалов в процессе производства, а потребляемая производительность составляет более 60% мощности всего завода, из которых на измельчение сырьевой муки приходится 30%, а на измельчение цемента - около 40%. % видно, что эффективность производства лучше.

Принцип работы

1、Измельчение и предварительная гомогенизация

（1）В процессе дробления цементного производства большая часть сырья дробится, например, известняк, глина, железная руда и уголь. Известняк - очень крупное сырье для производства цемента. После добычи он имеет больший размер частиц и более высокую твердость, поэтому дробление известняка занимает относительно важное место при дроблении материалов на цементных заводах.

Процесс дробления более экономичен и удобен, чем процесс измельчения, очень важно разумно подобрать дробильное и измельчающее оборудование. Перед тем, как материал попадет в измельчающее оборудование, измельчите сыпучий материал до мелкого и однородного размера частиц, насколько это возможно, чтобы снизить нагрузку на измельчающее оборудование и увеличить производительность измельчителя. После измельчения материала разделение материалов разных размеров во время транспортировки и хранения может быть уменьшено, так что можно получить сырье с однородным составом и повысить точность ингредиентов.

Дробильное оборудование оснащено щековой дробилкой.

（2）Предварительная гомогенизация сырья Технология предварительной гомогенизации заключается в использовании научных технологий укладки и регенерации для реализации начальной гомогенизации сырья во время хранения и извлечения сырья, чтобы склад сырья одновременно выполнял функции хранения и гомогенизации.

Основной принцип предварительной гомогенизации сырья заключается в том, что при штабелировании материалов штабелеукладчик непрерывно укладывает поступающее сырье определенным образом в как можно больше слоев, которые параллельны друг другу, перекрывают друг друга и имеют одинаковую толщину. При взятии материала в направлении, перпендикулярном слою материала, постарайтесь разрезать все слои материала одновременно, насколько это возможно, и разрезать их последовательно, пока они не будут закончены, то есть «ровно и прямо».

2、Приготовление сырой пищи

В процессе производства цемента необходимо Оборудование для измельчения не менее 3 тонн материалов (включая различное сырье, топливо, клинкеры, смеси и гипс) на каждую 1 тонну произведенного портландцемента. Согласно статистическим данным, линия по производству цемента сухим способом должна потреблять Электроэнергия составляет более 60% мощности всей установки, из которых на измельчение сырьевой муки приходится более 30%, на измельчение угля - около 3%, на измельчение цемента - около 40%. Следовательно, разумный выбор измельчающего оборудования и технологической схемы, оптимизация параметров процесса, правильная работа и контроль операционной системы имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.

Принцип работы:

Электродвигатель приводит во вращение шлифовальный диск через устройство замедления, и материал падает в среднее положение шлифовального диска через питатель через затворное устройство подачи воздуха и под действием центробежной силы под действием центробежной силы отбрасывается к краю шлифовального диска, который дробится шлифовальным валком. Край шлифовального диска выходит за пределы и высыхает за счет высокоскоростного восходящего потока горячего воздуха из сопла. В зависимости от разницы в скорости воздушного потока часть материала переносится в порошковый сепаратор потоком воздуха, а крупный порошок отделяется и возвращается на шлифовальный диск для повторного измельчения; Порошок выходит из мельницы вместе с воздушным потоком и собирается в пылесборнике системы, превращаясь в продукт. Крупные частицы, которые не были унесены потоком горячего воздуха, будут подаваться в концентратор ковшовым элеватором внешней циркуляции после переполнения измельчающего диска, а крупные частицы будут падать обратно на измельчающий диск, сжиматься и снова измельчаться.

3、Гомогенизация сырого шрота

В процессе производства нового цемента сухим способом стабилизация состава сырьевой муки в карьере является предпосылкой для стабилизации тепловой системы обжига клинкера, а система гомогенизации сырьевой муки играет конечную контрольную точку для стабилизации состава сырьевой муки в яме.

Принцип гомогенизации:

Используйте воздушное перемешивание и силу тяжести для создания «эффекта воронки», так что, когда сырая мука выгружается вниз, можно разрезать несколько слоев материала и полностью его перемешать. Использование разного псевдоожижающего воздуха приводит к тому, что параллельные поверхности материала в бункере имеют разные размеры псевдоожиженного расширения, некоторые области разгружаются, а некоторые области псевдоожижены, так что поверхность материала в бункере наклонена для радиального перемешивания и гомогенизации.

4、Предварительный нагрев разложения

Предварительный нагрев и частичное разложение сырьевой муки завершаются предварительным нагревателем, который заменяет часть функций вращающейся печи, чтобы сократить длину возвратной печи и в то же время заставить печь выполнять процесс теплообмена газа и материала в состоянии накопления и перемещать его в предварительный нагреватель во взвешенном состоянии. Сырье может быть полностью смешано с горячим газом, выходящим из печи, что увеличивает площадь контакта газового материала, имеет высокую скорость теплопередачи и высокую эффективность теплообмена, что может повысить эффективность производства печи и снизить потребление тепла при сжигании клинкера. цель.

5、Обжиг цементного клинкера

После того, как сырая мука предварительно нагрета и предварительно разложена в циклонном подогревателе, следующий процесс - поступление во вращающуюся печь для обжига клинкера. Во вращающейся печи карбонат далее быстро разлагается, и происходит серия твердофазных реакций с образованием минералов в цементном клинкере. По мере повышения температуры материала минералы переходят в жидкую фазу, а растворенные в жидкой фазе реагируют с образованием большого количества клинкера. После обжига клинкера температура начинает падать. Наконец, охладитель цементного клинкера охлаждает высокотемпературный клинкер, выгружаемый из вращающейся печи, до температуры, которую могут выдержать последующие транспортировка, хранение и цементная мельница, и в то же время рекуперирует явное тепло высокотемпературного клинкера для повышения термической эффективности и качества клинкера системы.

6、Помол цемента

Измельчение цемента - это последний процесс производства цемента, который потребляет больше всего электроэнергии. Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера (и гелеобразующих агентов, материалов для регулирования характеристик и т. Д.) До подходящего размера частиц (выраженного в тонкости, удельной площади поверхности и т. Д.) Для образования определенной градации частиц и увеличения их площади гидратации. Ускорение скорости гидратации и соблюдение требований коагуляции и затвердевания цементного теста.

7、Цементная упаковка

Цемент отправляется с завода двумя способами: в мешках и наливом.